非標自（zì）動化（huà）設備安裝過程中需要哪些經驗（yàn）
非標（biāo）自動（dòng）化設備在組裝的過程中，零部件的組裝將會直接影響到整個設備的結構精度以及產品的（de）質量。今天上海麻花传媒MV在线观看就大家介紹自己平時組裝的經驗，與大家分享分享。
1、了解機械設備（bèi）的（de）理念
組裝前（qián）我們需要了解整個機械的（de）工作原理、產品的質量要求以及外圍設備的（de）協調性。
2、收零件
對於生產加工的（de）零件需要及時上（shàng）報采（cǎi）購部，有采購（gòu）部對零件進行跟蹤到位（wèi）的情況或交期（qī）時間，這樣（yàng）可以方便機器的生產。
3、零件確認合格以後（hòu），並進行二次加工
對回收的零部件進行確認以後是否需要進行二次加工。
4、三次加（jiā）工
經過電鍍的零件，需要對孔槽（cáo）內（nèi）的汙（wū）物進行處理，這（zhè）樣（yàng）可以死保（bǎo）證零件的清潔度，這樣可以確保（bǎo）零件組裝（zhuāng）的精度（dù）。
5、粗（cū）裝（zhuāng）
對照組裝圖（tú）進行組裝，在組裝的過程中發現有什麽問題需及時上報進行處（chù）理。組裝步驟（zhòu）如下：
a、將機架（jià）放在比（bǐ）較合適的地方;
b、將底板固定在機架上，並且（qiě）對底板上所有的孔洞進行清潔（jié）與檢查，這樣就可以保證在組裝的過程中都能夠達到預期的要求。組裝時應做到無未攻牙孔，未攻（gōng）到位孔，無幹（gàn）涉孔，以（yǐ）防後續組裝（zhuāng）時大拆大裝。
6、安裝電、氣動元件
將（jiāng）傳感器、氣缸、馬（mǎ）達以及其他（tā）元件組裝在機器（qì）上，並（bìng）且對所許需要安裝（zhuāng）的地方進行定位（wèi），這樣可以確保其精度。
7、接電接（jiē）氣
將電路中所（suǒ）需要的PLC、觸摸屏、傳感器線、安裝到位並通電;對氣路上所（suǒ）需要的氣管、閥門安裝到位並通氣（qì）。
8、輸入程序，手動（dòng）調試
將會程序寫（xiě）入 PLC、觸摸屏中，並（bìng）運行。然後使用手動狀態對設備進行調試。並放入產（chǎn）品。這樣我們就可以（yǐ）觀察到在手動狀態下所生產的產品外觀是否合格，如果（guǒ）出現（xiàn）不良（liáng）的情況需要進行分析，這樣及時發現問題與解決問題。如果遇到自己（jǐ）無法解決的問題需要，應及時上報工程部，這樣便於及時解決問題（tí）和分析問（wèn）題。
9、精調
按照圖紙的尺寸，並將介入的產品進行手（shǒu）動調試。在調試的過程中如果遇（yù）到精度（dù）要求的（de）地方需要（yào）按照圖（tú）紙的精度進行調試，這樣可（kě）以確保手機在調試的過程中發現問題並解決問（wèn）題（tí）。
10、自動調試（shì）
機器進行手動調試合格以（yǐ）後（hòu），需要對機器進行自動調試。放入適量的產品進行自動試產，並對所生產的產品進行檢驗是否合格。確保沒有問題以後（hòu），由品管部門對產（chǎn）品的（de）外觀、生產效率、機械安全性進行檢驗。
11、整理
對機（jī）台（tái）不良的地方進行修改和處理，達（dá）到客戶的要（yào）求，由品保部（bù）門（mén）確認產品品質的外觀、生產（chǎn）效率、機械（xiè）性（xìng）能（néng）合格以後準備出機。
12、出（chū）貨、送貨
機台在（zài）包裝的過程中需要（yào）分（fèn）開搬動，對機台進（jìn）行（háng）拆卸，還需要保證零部件的完整性，這樣方便安裝（zhuāng）調試。送（sòng）貨過程中需要調試員根（gēn）機出貨進行（háng）現場調試。並且帶好相關（guān）工具以及（jí）備用的零部件。
非標準自動化設（shè）備組裝（zhuāng）的步驟說起來（lái）比較簡單，但是在實（shí）際安裝的過程中並不是很（hěn）容（róng）易的。在進行調試的過程中一定yaoi遵從基本原則。這樣就可以保證機器的穩定性以及機器（qì）的精度。
1、了解機械設備（bèi）的（de）理念
組裝前（qián）我們需要了解整個機械的（de）工作原理、產品的質量要求以及外圍設備的（de）協調性。
2、收零件
對於生產加工的（de）零件需要及時上（shàng）報采（cǎi）購部，有采購（gòu）部對零件進行跟蹤到位（wèi）的情況或交期（qī）時間，這樣（yàng）可以方便機器的生產。
3、零件確認合格以後（hòu），並進行二次加工
對回收的零部件進行確認以後是否需要進行二次加工。
4、三次加（jiā）工
經過電鍍的零件，需要對孔槽（cáo）內（nèi）的汙（wū）物進行處理，這（zhè）樣（yàng）可以死保（bǎo）證零件的清潔度，這樣可以確保（bǎo）零件組裝（zhuāng）的精度（dù）。
5、粗（cū）裝（zhuāng）
對照組裝圖（tú）進行組裝，在組裝的過程中發現有什麽問題需及時上報進行處（chù）理。組裝步驟（zhòu）如下：
a、將機架（jià）放在比（bǐ）較合適的地方;
b、將底板固定在機架上，並且（qiě）對底板上所有的孔洞進行清潔（jié）與檢查，這樣就可以保證在組裝的過程中都能夠達到預期的要求。組裝時應做到無未攻牙孔，未攻（gōng）到位孔，無幹（gàn）涉孔，以（yǐ）防後續組裝（zhuāng）時大拆大裝。
6、安裝電、氣動元件
將（jiāng）傳感器、氣缸、馬（mǎ）達以及其他（tā）元件組裝在機器（qì）上，並（bìng）且對所許需要安裝（zhuāng）的地方進行定位（wèi），這樣可以確保其精度。
7、接電接（jiē）氣
將電路中所（suǒ）需要的PLC、觸摸屏、傳感器線、安裝到位並通電;對氣路上所（suǒ）需要的氣管、閥門安裝到位並通氣（qì）。
8、輸入程序，手動（dòng）調試
將會程序寫（xiě）入 PLC、觸摸屏中，並（bìng）運行。然後使用手動狀態對設備進行調試。並放入產（chǎn）品。這樣我們就可以（yǐ）觀察到在手動狀態下所生產的產品外觀是否合格，如果（guǒ）出現（xiàn）不良（liáng）的情況需要進行分析，這樣及時發現問題與解決問題。如果遇到自己（jǐ）無法解決的問題需要，應及時上報工程部，這樣便於及時解決問題（tí）和分析問（wèn）題。
9、精調
按照圖紙的尺寸，並將介入的產品進行手（shǒu）動調試。在調試的過程中如果遇（yù）到精度（dù）要求的（de）地方需要（yào）按照圖（tú）紙的精度進行調試，這樣可（kě）以確保手機在調試的過程中發現問題並解決問（wèn）題（tí）。
10、自動調試（shì）
機器進行手動調試合格以（yǐ）後（hòu），需要對機器進行自動調試。放入適量的產品進行自動試產，並對所生產的產品進行檢驗是否合格。確保沒有問題以後（hòu），由品管部門對產（chǎn）品的（de）外觀、生產效率、機械安全性進行檢驗。
11、整理
對機（jī）台（tái）不良的地方進行修改和處理，達（dá）到客戶的要（yào）求，由品保部（bù）門（mén）確認產品品質的外觀、生產（chǎn）效率、機械（xiè）性（xìng）能（néng）合格以後準備出機。
12、出（chū）貨、送貨
機台在（zài）包裝的過程中需要（yào）分（fèn）開搬動，對機台進（jìn）行（háng）拆卸，還需要保證零部件的完整性，這樣方便安裝（zhuāng）調試。送（sòng）貨過程中需要調試員根（gēn）機出貨進行（háng）現場調試。並且帶好相關（guān）工具以及（jí）備用的零部件。
非標準自動化設（shè）備組裝（zhuāng）的步驟說起來（lái）比較簡單，但是在實（shí）際安裝的過程中並不是很（hěn）容（róng）易的。在進行調試的過程中一定yaoi遵從基本原則。這樣就可以保證機器的穩定性以及機器（qì）的精度。