影響全自動焊錫膏印刷機印刷品質的七大因（yīn）素分析
現如今，全自動視覺錫膏印刷機廣泛應用於LED、消費類電子、家用電器等眾多領域，大家不得不關注錫膏印刷機的印刷（shuā）品質，那麽，影響印刷品質的因素有哪些呢？接下來讓我們來分析分析。
（1）刮刀壓力
刮（guā）刀壓力（lì）的改（gǎi）變，對印（yìn）刷來說影響重大，太小的壓力，會使焊膏印刷機不能有效地到達網板開孔的底部且不能很好地沉積（jī）在（zài）焊盤上（shàng），太大的壓（yā）力，則導致焊膏印得太薄，甚至會損壞網板。理（lǐ）想的狀態為正好把焊（hàn）膏從網板表麵刮幹淨，另外刮刀（dāo）的（de）硬度也會影響焊膏的厚薄。太軟的（de）刮刀（複合（hé）刮刀）會使焊膏凹陷，所示在進行細間距印刷時建議采用較硬的（de）刮刀或金屬刮（guā）刀。
（2）印刷（shuā）厚（hòu）度
印刷厚度是（shì）由網板的厚度所決定的，當然機器的設定和焊膏的特性也有一定的關係，印刷厚度的微量調整，經常是（shì）通過調節（jiē）刮刀速度及刮刀壓力來實現。適當降低刮刀的印刷速度，能夠增加印刷至印製板的焊膏量，有一點很明顯：降低刮刀的速度等於提高刮刀的壓力，相反，提高了刮刀的速度等於降低了（le）刮刀的壓力。
（3）印（yìn）刷速度
刮刀速（sù）度快有利於網板的回彈，但同（tóng）時會阻礙焊膏向印製板焊盤上（shàng）傳遞，而（ér）速度過慢會引起焊盤上所印焊膏的分辨率不良，另一方麵刮刀的速度和焊膏的粘稠度有（yǒu）很大的關係，刮刀速度越慢，焊膏的粘稠度越大（dà）；同樣，刮刀速度越快，焊膏（gāo）的粘稠度越小。通常對於細間距印刷速度範（fàn）圍（wéi）為25mm/s左右。
（4）印刷方式
焊膏的印刷方式可分為接觸式（on-contact）和非接觸式（off-contact）印刷，網板與印製板之間存在（zài）間隙的印刷稱為非接觸式印刷，在機器（qì）設置時，這個距（jù）離（lí）是可（kě）調整的，一般（bān）間隙為0-1.27mm；而焊膏印刷沒有印刷間隙（即零間隙）的印刷方（fāng）式稱為（wéi）接觸（chù）式（shì）印刷，接觸式印刷的網板垂直抬起可使印刷質（zhì）量所受影響最小（xiǎo），它尤適合細艱巨的焊膏印刷。
（5）刮刀的（de）參數
刮刀的參（cān）數包括刮刀的材料、厚度和寬度、刮刀相對（duì）於到刀架（jià）的彈力以及刮刀對於網板的角度等，這些參數均不同程度的影響（xiǎng）著焊膏的分配，其中（zhōng）刮刀相對於網板的角度為θ為60°-65°時，焊膏印刷（shuā）的品質最佳（jiā）。印刷的同時要考慮到開口（kǒu）尺寸和刮刀走（zǒu）向的關係，焊（hàn）膏的傳統印刷方法是刮刀沿著網板的x或y方向以90°角運（yùn）行，這往往導致了器件開孔不同走向上（shàng）焊膏量不同，經實（shí）驗認證，當（dāng）開孔長方向與（yǔ）刮刀方向（xiàng）平行時刮出的焊膏厚度（dù）比兩者垂直時刮出的焊膏厚度多了（le）約（yuē）60%，刮刀（dāo）以45°的方向進行印刷，可明顯改善焊膏在不同網板開孔走（zǒu）向上的失衡現象，同時其可以減少刮刀對細間距網板開孔的損（sǔn）壞。
（6）網板清洗（xǐ）
生產過程中對網板（bǎn）的清潔方（fāng）式和（hé）清（qīng）潔頻率將直接（jiē）影響印刷質量的好壞（huài），建議采用酒精清洗和用壓縮空氣吹兩種方式相結合（hé）對網板進（jìn）行（háng）清潔（jié），其方式為：一般在生（shēng）產10塊PCB後應對（duì）網板進行清洗，先用潔淨的紗布蘸取適（shì）量的酒精進行兩麵擦試，然後用氣槍由底向上吹（反之則易汙染PCB），最後再用幹布擦試幹淨，其中要注意（yì）的問題是酒精不（bú）要用的太多，否則網板底部殘留少量酒精，與PCB接觸（chù）時浸潤PCB焊盤，使焊盤對（duì）焊膏的黏著力下降，造成印刷焊膏過少。另外也要注意氣壓不要過大，否則容易造成QFP的管腳開孔處變形。
（7）脫模速度
印製板與網（wǎng）板的脫離速度也會對印刷效果產（chǎn）生（shēng）較大影響。時間過長（zhǎng），易在網板（bǎn）底部殘留焊膏，時間過（guò）短，不利於焊膏的（de）直立，影響其清（qīng）晰度（dù）。
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