影響自動化錫（xī）膏印（yìn）刷機印刷品質的幾大因素分（fèn）析

　　對（duì）自動化（huà）錫膏印刷（shuā）機（jī）來講，其印刷（shuā）品質主要會受到其刮刀壓力，印刷厚（hòu）度，印刷速（sù）度和（hé）方式的影響，下麵我（wǒ）們分別詳細來了解一下（xià）。

　　首先（xiān）對刮刀壓力來講，其壓力（lì）的改變對印刷機的印刷會有重要作用。當壓力太小的時候，其會使得錫膏印刷機不能夠（gòu）有效到達其網（wǎng）版開孔的底部，並且（qiě）不能夠很好的沉積在其焊盤上;而壓力過大，又容易（yì）導致其焊膏印的太薄，甚至會損壞其網板。而（ér）最為理想（xiǎng）的狀態是我們可以正好將錫膏從其網板的表麵刮幹淨，而刮刀的硬度也會直接影響到其焊膏的薄厚（hòu），太（tài）軟的話會使得焊膏凹陷，所以我們建議采用一些比較硬（yìng）的刮刀或是金屬刮刀（dāo）。

　　對錫膏印（yìn）刷機來講，其印刷的厚度（dù）是由其網板厚度決定的，而其機器的設定和焊膏特性也是存在一定關（guān）係的，印刷厚度的調整（zhěng），我們通常都需要通過對其刮刀的速度和壓力進行調整來實現。適當降低其刮刀的（de）印（yìn）刷速度，可以有效增加其印刷到印製板的焊膏（gāo）量（liàng），相反，就（jiù）會提升其刮刀（dāo）速度，也就相當於降低了其刮（guā）刀的壓力值。

　　對刮刀的印刷速度來講，過快雖然會有（yǒu）利於其網板的回彈，但也會阻（zǔ）礙焊膏向其印製板（bǎn）焊盤上傳遞;當速（sù）度（dù）較慢的時候則會引起其焊盤上印焊膏分辨率不良;另外一方麵來講，刮（guā）刀的速度與其焊膏的粘稠度之間（jiān）也是存在較大關聯的，一般來講，當其刮刀速度較慢的時（shí）候，其（qí）焊膏的粘稠度也就（jiù）較大。

　　最後就焊膏的印刷方式來講（jiǎng），我們可以將其分為接觸式和非接觸式梁中國，對網（wǎng）板和印製板之間（jiān）存在間隙的印刷方式我們（men）稱之為非接觸式印刷，事實（shí）上在機器設置過程中（zhōng），對其網板與印製板之間的間（jiān）隙是（shì）可以進行（háng）調節（jiē）的，一般距離為0~1.27毫米;而對焊膏印刷沒有印（yìn）刷間隙（xì）的印刷方（fāng）式則為接觸式印（yìn）刷，此（cǐ）印（yìn）刷方（fāng）式的網板在垂直抬起（qǐ）的時候可以使印刷質量所受到的影響（xiǎng）值達到最（zuì）低，其特別適合（hé）一些比較細的焊膏印刷。