波峰焊接過程中（zhōng）沾錫不良的原因分析

      波峰焊錫機在焊接過程中可能會出現沾錫不良的缺陷，這種情況（kuàng）是不可接受的缺點，在焊點上隻有部分沾錫。分析其原因及改善方式如（rú）下: 
1.  外界的汙（wū）染物如油、脂、臘等此（cǐ）類（lèi）汙染物通常可用（yòng）溶劑清洗，此類油汙有時是在印刷防焊劑（jì）時沾上的。
2.  矽油通（tōng）常用於脫模（mó）及潤滑之用，通（tōng）常會在基板及零件腳上發現，而矽油不易清理，因此使用它要（yào）非常小心（xīn），尤其是當它做抗氧化油常會發生問題，因它會蒸發（fā）沾在基板（bǎn）上而造（zào）成沾錫不（bú）良。
3.  常因貯存狀況不良或基板製程上的問題發生氧化（huà），而助焊劑無法去除時會造（zào）成（chéng）沾（zhān）錫不良，過二次錫或可解決此問（wèn）題。 
4.  沾助焊劑方式不正確，造成原因為發泡氣壓不穩定或不足，致使泡沫高度不穩或不均勻而使基板（bǎn）部（bù）分（fèn）沒有沾到助（zhù）焊（hàn）劑。
5.  吃錫時間不足或錫溫不足會造成沾錫不良，因為熔錫需要足夠的溫度及時間潤濕，通常焊錫溫度（dù）應高於熔點溫度50℃至80℃之間，沾錫總時間（jiān）約3秒，調整錫膏粘度（dù）。 

      此外，局（jú）部沾錫（xī）不良與沾（zhān）錫不良相似，不同的是局部沾錫不良不會露出（chū）銅箔（bó）麵，隻有薄薄的一 層錫無法形成飽滿的焊點。

     了解了造成波峰焊（hàn）沾錫不良的原因，就能更好的管控設備，生產出（chū）高質量的產品了。