分享非標自動化設備組裝（zhuāng）經（jīng）驗及流程步驟
文章來源：麻花传媒MV在线观看自動化科技（jì）發布時間：2015-07-11 08:44:55閱讀（dú）次數：
麻花传媒MV在线观看自動（dòng）化科技公司是研發及生產非標自動化設備的廠家，非標自動化設備組裝時整個設備的（de）關鍵核心部分，零件組裝的優劣直接影響（xiǎng）著整個設備的結構精度以及產（chǎn）品質量的優良。現在談（tán）談組裝時的經驗，供大家參考。
1． 了解機（jī）械理念
了解整個機台工作原理流程（chéng）、產（chǎn）品品質要求及其（qí）外圍設備協調。
2． 收（shōu）零（líng）件
將生產部外發生產的加工零件上（shàng）報至采購部，由采購部負責跟蹤零件到位情況或（huò）具體交期，方便於安排生產。
3． 零件確認合格，並進行二次加工
對於收回的零件進行確認是否需要進（jìn）行二次加工（如外發零件是否需要倒角、電鍍（dù）、熱處理等特殊加工（gōng））
4． 三次加工
對於電鍍後的零件，須對孔槽內汙物進行處理，保證零件的清潔度，以確保組裝（zhuāng）的精度。
5． 組裝
對照組裝圖，對各組零件進行（háng）組裝，在組（zǔ）裝過程中發現問（wèn）題應及時上報處（chù）理。詳細組（zǔ）裝步（bù）驟如下（xià）：
1) 將機架放（fàng）於合適位置；
2) 將底板固（gù）定在機架上（shàng），並對底板上的（de）所有孔進行清潔檢查，以確保每一個空都（dōu）能達到預期（qī）的組裝（zhuāng）要求。組（zǔ）裝時應做到無（wú）未攻牙孔，未攻到位孔，無幹涉（shè）孔，以防後續組裝時大拆大裝。
6． 安裝電、氣動元件
將傳感器、氣缸（gāng）、馬達、及其其他的標準件裝於機器上，並對所需位置進行定位，以確（què）保（bǎo）精度。
7． 接電接氣
將（jiāng）電路所需的PLC、觸摸屏、傳感器（qì）線（xiàn）、安（ān）裝到位並通電；對氣路所需（xū）的氣管、閥門安裝（zhuāng）到位並通氣。
8． 輸入（rù）程序，手動調試
將程序寫入PLC、觸摸屏（píng）中，並運行（háng）。以手動狀（zhuàng）態對每一個動作進行調試（shì）。並放入產（chǎn）品。以觀察手動狀態下（xià）所生產（chǎn）出（chū）的產品外觀是（shì）否合格，對於出現不良現象進行分析，並及時發現問題解決問題。如遇到無法解決（jué）或難（nán）以處理的問題應該及時上報工程部，以（yǐ）便於及時（shí）解決（jué）和分析問題.
9． 精（jīng）調
按照圖紙尺寸，並將（jiāng）產（chǎn）品介入，進行手動調試（shì），有（yǒu）精度要求的地方要按照圖紙（zhǐ）所需（xū）精度進（jìn）行調試，確保在手動調試（shì）時（shí）發現問題（tí）並及時處理。
10． 自動調試
對於手動調試好的機（jī）器進行查看，還是否存在不合理的情況，在排除（chú）所有不良的狀況（kuàng）後。對於機械周邊的環（huán）境進行清理，並放入適量產品進行（háng）自動試產。並檢驗產品是否（fǒu）合（hé）格（gé），排除所有可能（néng）發生的 問題。在確保沒有（yǒu）問（wèn）題後（hòu），由品管部門參與對產品品質外觀、生產效率、機械安全性進（jìn）行檢驗。
11． 整理
對檢驗後的機台的不良地方進行改進處理，以達到客戶的要求（產品品質外觀、生產效率、機（jī）器安（ān）全性），並再次由品保部門確（què）認產品（pǐn）品質（zhì）外觀、生產效率、機械性能安全都合格後準備出機.
12． 出貨
對機台進行包裝，需分開搬動的，要對機台進行拆卸（xiè），並確保所有零部件的完整性，以便於安裝調試。對機台所（suǒ）需工具及其他部件進（jìn）行打包，隨機出貨。
13． 送（sòng）貨
由調機員負責跟（gēn）機出貨（huò）進行現場調試（shì）。並帶好相關工具、及備用零件。以便處理緊急情況，遇到（dào）處理不了的情況時（shí），應及時（shí）與工程部溝通，協（xié）調處理，以達到客戶要求。
總的說來，非（fēi）標自動化設備組裝流程（chéng）說起來很（hěn）簡單（dān），可是做起來並不容易。在進行組裝調試時一定要（yào）遵從最（zuì）基本的原則，這樣才能保證機器的穩定性（xìng）及機台的精度。
1． 了解機（jī）械理念
了解整個機台工作原理流程（chéng）、產（chǎn）品品質要求及其（qí）外圍設備協調。
2． 收（shōu）零（líng）件
將生產部外發生產的加工零件上（shàng）報至采購部，由采購部負責跟蹤零件到位情況或（huò）具體交期，方便於安排生產。
3． 零件確認合格，並進行二次加工
對於收回的零件進行確認是否需要進（jìn）行二次加工（如外發零件是否需要倒角、電鍍（dù）、熱處理等特殊加工（gōng））
4． 三次加工
對於電鍍後的零件，須對孔槽內汙物進行處理，保證零件的清潔度，以確保組裝（zhuāng）的精度。
5． 組裝
對照組裝圖，對各組零件進行（háng）組裝，在組（zǔ）裝過程中發現問（wèn）題應及時上報處（chù）理。詳細組（zǔ）裝步（bù）驟如下（xià）：
1) 將機架放（fàng）於合適位置；
2) 將底板固（gù）定在機架上（shàng），並對底板上的（de）所有孔進行清潔檢查，以確保每一個空都（dōu）能達到預期（qī）的組裝（zhuāng）要求。組（zǔ）裝時應做到無（wú）未攻牙孔，未攻到位孔，無幹涉（shè）孔，以防後續組裝時大拆大裝。
6． 安裝電、氣動元件
將傳感器、氣缸（gāng）、馬達、及其其他的標準件裝於機器上，並對所需位置進行定位，以確（què）保（bǎo）精度。
7． 接電接氣
將（jiāng）電路所需的PLC、觸摸屏、傳感器（qì）線（xiàn）、安（ān）裝到位並通電；對氣路所需（xū）的氣管、閥門安裝（zhuāng）到位並通氣。
8． 輸入（rù）程序，手動調試
將程序寫入PLC、觸摸屏（píng）中，並運行（háng）。以手動狀（zhuàng）態對每一個動作進行調試（shì）。並放入產（chǎn）品。以觀察手動狀態下（xià）所生產（chǎn）出（chū）的產品外觀是（shì）否合格，對於出現不良現象進行分析，並及時發現問題解決問題。如遇到無法解決（jué）或難（nán）以處理的問題應該及時上報工程部，以（yǐ）便於及時（shí）解決（jué）和分析問題.
9． 精（jīng）調
按照圖紙尺寸，並將（jiāng）產（chǎn）品介入，進行手動調試（shì），有（yǒu）精度要求的地方要按照圖紙（zhǐ）所需（xū）精度進（jìn）行調試，確保在手動調試（shì）時（shí）發現問題（tí）並及時處理。
10． 自動調試
對於手動調試好的機（jī）器進行查看，還是否存在不合理的情況，在排除（chú）所有不良的狀況（kuàng）後。對於機械周邊的環（huán）境進行清理，並放入適量產品進行（háng）自動試產。並檢驗產品是否（fǒu）合（hé）格（gé），排除所有可能（néng）發生的 問題。在確保沒有（yǒu）問（wèn）題後（hòu），由品管部門參與對產品品質外觀、生產效率、機械安全性進（jìn）行檢驗。
11． 整理
對檢驗後的機台的不良地方進行改進處理，以達到客戶的要求（產品品質外觀、生產效率、機（jī）器安（ān）全性），並再次由品保部門確（què）認產品（pǐn）品質（zhì）外觀、生產效率、機械性能安全都合格後準備出機.
12． 出貨
對機台進行包裝，需分開搬動的，要對機台進行拆卸（xiè），並確保所有零部件的完整性，以便於安裝調試。對機台所（suǒ）需工具及其他部件進（jìn）行打包，隨機出貨。
13． 送（sòng）貨
由調機員負責跟（gēn）機出貨（huò）進行現場調試（shì）。並帶好相關工具、及備用零件。以便處理緊急情況，遇到（dào）處理不了的情況時（shí），應及時（shí）與工程部溝通，協（xié）調處理，以達到客戶要求。
總的說來，非（fēi）標自動化設備組裝流程（chéng）說起來很（hěn）簡單（dān），可是做起來並不容易。在進行組裝調試時一定要（yào）遵從最（zuì）基本的原則，這樣才能保證機器的穩定性（xìng）及機台的精度。