談談回流焊接後線路（lù）板綠油起泡的原因及解（jiě）決方法（fǎ）

      今天，麻花传媒MV在线观看自動化科技作為回流焊的專業生產廠家（jiā），來談談回流焊接（jiē）後線路板綠油（yóu）起泡的（de）原因（yīn）及解決方法，一起來了解吧。
      貼過元件的印製線路（lù）板在過回流焊接後（hòu），會在個別焊（hàn）點周圍出現淺綠的氣泡，嚴重時還會出現指甲蓋大小（xiǎo）的泡（pào）狀物，不僅影響外觀品質，嚴重時還會影響性能，是焊接工藝中經常出現的問題之一。
      阻焊膜起泡的根本原因，在於阻焊膜與陽基材之（zhī）間存在氣體/水蒸氣。微量的氣體/水蒸氣會（huì）夾帶到不同的工藝過程，當遇到高溫時，氣體膨脹導致阻焊膜與陽（yáng）基材的分層。焊接時焊盤溫度相對較高，故（gù）氣泡首先出現在焊盤周圍。
      現在（zài）加工過程（chéng）經常（cháng）需要清洗，幹燥後再做下（xià）道工（gōng）序，如腐刻後，應幹燥後再貼阻焊膜，此時若幹燥溫度不夠就會夾帶水汽進入下道工序。PCB 加工前存放環境不好，濕度過（guò）高，焊接（jiē）時（shí）又沒有及時幹燥處理；在波峰焊工藝中，經常使用含水的阻焊劑，若PCB 預熱溫度不夠，助焊劑中的水汽就會沿著通孔的孔壁進入到 PCB 基板的（de）內部，焊盤周圍首先（xiān）進入水汽，遇到焊接高溫（wēn）後這些情（qíng）況（kuàng）都會產生（shēng）氣泡。
      那麽，該如何（hé）預防回流焊接後線路板綠油起泡（pào）問題呢？
（1） 應嚴格控製各個環節，購進（jìn）的（de） PCB 應檢驗後入（rù）庫，通（tōng）常標準情況下，不（bú）應出現氣泡現象。
（2） PCB 應存放在通風幹燥環境下，存放期不超過 6 個月。
（3） PCB 在焊接前應放在烘箱中（zhōng）預烘 105℃/4H～6H。
      知道了原因及解決方法，就（jiù）可以有效地預防回流焊接後（hòu）線路板綠油起泡的問題了。有回流（liú）焊技（jì）術問題，歡迎（yíng）來電谘詢南京（jīng）回流焊、南京焊錫機（jī）廠家。