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回流焊焊接缺陷以及改正方法

文章(zhāng)來源:http://www.pdsgbks.com/發布時間:2014-08-08 17:02:29閱讀次數:
  電(diàn)子元件在生產的過程中所出(chū)現的障礙性問題,並不是單一的因素所造成的。所以回流焊在(zài)焊接的過程所出現的缺陷,我們要找出來進行研究,並進行改正。這(zhè)樣我們就可以達到工藝標準的要求(qiú)。

  回流焊中錫珠(zhū)形成的原因(yīn)

  回流焊在焊接的過程中出現錫珠,常常會(huì)隱藏在矩(jǔ)形(xíng)片(piàn)式元件的兩端的側麵或(huò)者是細間距引腳之(zhī)間。元件進行貼裝(zhuāng)的過程中,焊(hàn)膏一般會置於片式(shì)元(yuán)件的引(yǐn)腳與焊盤之間,印製板會穿過回流焊爐,焊膏會熔化,然後(hòu)變為(wéi)液體,如果在焊接的過程(chéng)中焊盤和元器件引腳濕潤的不夠好,這樣液態焊料的顆粒就不能夠聚合成為一個焊(hàn)點。這樣有(yǒu)部分的焊料會從焊縫流出,形成錫珠。因此,焊料、焊盤、器件引腳濕潤性的不合格是造成錫珠形成(chéng)的根本原因。

  回流焊錫珠產生的原因分析以及控製的(de)方法

  造成焊料濕潤比較(jiào)差的原因(yīn)有(yǒu)很多,以下就是為大家分析相關工藝的原因(yīn)以及(jí)解決的措施(shī):

  1、回流溫度(dù)曲線設置的不當(dāng)。錫(xī)膏的回(huí)流與溫度、時間都(dōu)有關係,如(rú)果在回流的過程中沒有達(dá)到(dào)足夠的溫度與時間,焊膏就不會產生回流。如果預熱區溫(wēn)度上升的速(sù)度比較快(kuài),這樣(yàng)受熱(rè)的時間就會比較(jiào)短,這(zhè)樣就會造成錫膏內部的水分和溶劑沒有全部的揮發出來,然後溫度達到回流焊溫區的時候(hòu),就會引起水分與溶劑的沸騰,這樣就會濺出小錫珠。在加工的過程中將預熱區上升的溫度控製在每秒1到4攝氏(shì)度是最理想的狀(zhuàng)態。

  2、在加工的過程中一直在同一(yī)個地方出現錫珠,這(zhè)樣我們就有必要(yào)檢查金屬(shǔ)模(mó)板(bǎn)所設計的結構。如果模板開口的尺寸腐蝕精度達(dá)不到要求,這樣就會造成焊盤尺寸有點偏大,如果使用表麵材質比較軟,這樣就會造(zào)成印刷錫膏外輪廓不清晰以及相互連接,這(zhè)種情況的發生大多出現在細間距器件的焊盤印刷的過程(chéng)中,這樣就會造(zào)成大量(liàng)的錫珠(zhū)產生。所以我們在生產的過(guò)程中要(yào)找到合適的模板,這樣就可以保證我們的(de)製作工藝以(yǐ)及錫膏的(de)印(yìn)刷質量。

  以上就是為大家介紹回流(liú)在焊(hàn)接的過(guò)程中所引發的問題以及改正的方法,這樣我們在生產的過程(chéng)中就可以保證錫膏印刷的質量。

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