掌握波峰焊質量控製（zhì）方法（fǎ），提升產（chǎn）品美譽度

      如今，波峰焊錫機在生產中的使（shǐ）用非常廣泛，消費者（zhě）對產品的美（měi）譽度要求也越來越高，所以就要求生產的產品質量高，那麽（me），設備運行及使用過程中就需要掌握（wò）正確的方法，隻有掌握了質量控製方法，控製好焊接（jiē）溫度和時間，才能生（shēng）產出（chū）高質量的產品。

      首先要保證（zhèng）焊接溫度和時間。焊接溫度和時間（jiān）是形成良好焊點的首要條件。焊接溫度和時（shí）間與預熱溫度（dù）、焊（hàn）料（liào）波的溫度、傾斜角度、傳輸速度都有關係。焊接時間＝焊點（diǎn）與波峰的接觸（chù）長度/傳輸速度（dù）。焊點與波峰的接觸長度可以用一塊帶有刻度的耐高溫玻璃測試板直一次波峰進行測量。傳輸速度是影響產量的因素（sù）。在保證質量的前提下，通過合理的綜合調整（zhěng）各工藝參數，可以實現盡可（kě）能的提（tí）高產量的目的。

      焊接過程（chéng）是焊（hàn）接金（jīn）屬表麵、熔融爆料和空氣等之間相與作用的複雜過程，必須控製好焊接溫度和（hé）時間，如焊（hàn）接溫度偏低。液體焊料的黏度大，不能很好地在金屬（shǔ）表（biǎo）麵（miàn）潤濕和擴散，容易（yì）產生拉尖和橋連的、焊點表麵粗糙等（děng）缺陷；如焊接溫（wēn）度過高，容易損壞元器件，還會由（yóu）於焊劑被炭化失去活性、焊點氧化速度加快，產生焊點發烏、焊點不飽（bǎo）滿等問題。
      波峰溫度（dù）一般為 250±5℃必須測打上來的（de）實際波峰溫度。由於熱量是溫度和時間的函（hán）數在（zài）一定（dìng）溫度下焊點和組件受熱的熱量隨時間的增加而增加（jiā）。波峰焊的焊接時間通過調整傳送（sòng）帶的速度來（lái）控製，傳送帶的速度要根據不同型號波峰焊（hàn）機的長度、焊接溫度統（tǒng）籌考慮進行調整，以每個焊點接觸波峰的時間來表示焊接時間，一般焊接時間為 3-4S。
      最後，在操作波峰焊設備時，還需要謹記，要經常清理波峰噴嘴和焊料鍋表麵的氧化物等殘渣。隻有注意細節，把細節做好，生產出來的產品質（zhì）量才高。