可移動式單噴口焊錫機焊接好處

由於使用可移動式單（dān）噴口焊（hàn）錫機進行焊接時，每一個焊點的（de）焊接參數都可以（yǐ）“度身定製”，我（wǒ）們（men）不必再“將就”。工（gōng）程師有足夠的工藝（yì）調整空間把每個焊點的焊接參數（助焊劑的噴塗（tú）量、焊接時間、焊接波峰高度等）調至最佳，缺陷率由此降低，我們甚至有可（kě）能做到通孔元器件的零缺陷焊接。

可移動式（shì）單噴口焊錫機隻是針對所需要焊接的點進行助（zhù）焊劑的逐個噴塗，線路板的清（qīng）潔度因此（cǐ）大大提高，同時離子汙染量（liàng）大大降低。助焊劑中的NA+離子（zǐ）和CL-離子如果殘留在線路板（bǎn）上，時間一長（zhǎng）會與（yǔ）空氣中的（de）水分子結合形成鹽從而腐蝕線路板（bǎn）和焊點，最終造成焊點開路。因此，傳統的生產方式往往需要對焊接完的（de）線路板進行清洗，而可移（yí）動式單噴口焊（hàn）錫機則（zé）從（cóng）根本上解（jiě）決了這一問題。

焊接中（zhōng）的升溫和降溫過程都會給線路（lù）板帶來熱衝擊，其強度在無鉛焊接中尤（yóu）為突出。無鉛波峰焊（hàn）的波峰溫度一般為260℃左右，比（bǐ）有鉛波（bō）峰焊高10～15℃。在（zài）焊接（jiē）時，整塊線路板的溫度經曆了從室溫到260℃，再冷卻到室溫的過（guò）程，這一升一（yī）降的兩個溫度變化過程所帶來（lái）的熱衝擊會使線路板上不（bú）同材質的物體因為熱脹冷縮係數不同而形成剪（jiǎn）切應力，比（bǐ）如說（shuō）BGA器件，在承受熱衝擊時便會在焊球的頂部與底部形成剪切應（yīng）力，當這（zhè）個剪切應力大到一定程度時便會使BGA形成分層和微裂縫。這樣（yàng）的缺陷（xiàn）很難檢測（即使（shǐ）借助X光機和AOI），而且焊（hàn）點（diǎn）在物理連接上仍然導通（也無法（fǎ）通過功能測試檢（jiǎn）測），但是當（dāng）產品（pǐn）在（zài）實際使用中該焊點受到震動等外來因素（sù）影響時，很容易形成開路。可（kě）移動式單噴口焊錫（xī）機隻（zhī）是針對特定點的焊接，無論是在點焊和拖焊時都不會對（duì）整塊線路板造成熱衝擊，因此也不（bú）會在BGA等表麵（miàn）貼裝器件上形（xíng）成明顯（xiǎn）的剪切應力，從而避免了熱衝擊所帶來的各類缺陷。無鉛焊接所需溫度高，焊料可焊性和流動性差，焊料的熔銅性強。