麻花传媒MV在线观看自動化科技（jì）就是這樣潛心做非標自動化設備的
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二十一世紀所謂的非標自動化設備其實就是智能（néng）裝備設備。我們從（cóng）2012年（nián）第一（yī）台回流焊、波峰焊、接駁台、上下板機、選擇性波峰（fēng）焊、非標自動化設備，經曆到今天已（yǐ）經整整五周年，我們深知做好一台設備（bèi）的（de）必（bì）要素及方法。
什麽是非標自動化設（shè）備?
顧（gù）名思義，“非標自動化設（shè）備（bèi）”是對應所謂“標準自動化設備（bèi）”的概念而出（chū）現的。在工程界，為了應對大批量定型產品的生產，設計了生產流水線，輔以（yǐ）標準（zhǔn）化的（de）工裝夾具和刀具，並製訂了嚴格的生產（chǎn）工藝SOP(標準（zhǔn）作業指導書）、BOM表（零部件和物料清單）和（hé）品質管控模式SIP（產品檢（jiǎn）驗標準作業指導書），對產品線的全（quán）製程進行有效管（guǎn）理。達到了生產效率高、成本低、品質好的效果。也就是采用（yòng）了“標準自（zì）動化”的生產模式。但（dàn）麵對市（shì）場需求的急劇變（biàn）化時，其負麵效（xiào）果就（jiù）是很嚴重的了。當產品需要更新換代時，整條生產流水線就麵（miàn）臨著整體報廢的危險。
如何製作非標自動化設備?
1、標準作業指導書（簡（jiǎn）稱SOP）-- 采用（yòng）圖（tú）文（wén）並茂的紙檔（或電子檔）的形式，對（duì）製造、裝（zhuāng）配中（zhōng）所有的具體動作、使用的（de）工具、刀具（jù）和工裝夾具、需要加工、裝配的原材料和零部件（含標準（zhǔn）件）、以及每一（yī）個工序的具體要求，和先後加工（gōng）順序做出明確無誤的（de）規定。並采用‘防呆’的描述方式和相應的措施，使（shǐ）普通員工能使用‘按圖索驥’的簡單方法，對照SOP進行和完成加工、裝配的工作任務（wù）。
2、產品標（biāo）準檢驗作業指導書（簡稱SIP）-- 采用圖文並茂的紙檔（或電（diàn）子檔）的形（xíng）式，對製造、裝配工序中所（suǒ）需要的原輔材料、所有的半成品、以及終端產成品，對照技術要求（即尺寸公差、表麵粗糙度、形位公差、材質和（hé）外（wài）觀）定時或（huò）按一定的頻次，使用規定的檢測儀器、檢具和檢測方法，進行工（gōng）序和工藝檢查。並采（cǎi）用‘防呆’的描述方式和相應的措施，使普通員工能使用‘按圖索驥’的簡單方法，對照SIP進行和完成所有原輔材料、加工、裝配等所有工序和產成品的檢測工作任務。
3、零部件和物料（liào）清單（簡稱BOM表）-- 將項目或（huò）生產、裝配過程（chéng）中，所有需要用到的（de）零（líng）部件、原輔材料、標（biāo）準件以及所需的工具、刀具和工裝夾具，采用規範的表格形式，按照‘分門別類’的方式，將原輔材料、零部件、工（gōng）具、刀具以及標準件的名稱（chēng）、型號規格、數量、零部件序號、圖號和技術要求，以及供應商名稱等信息，（如果需要，可將相應補充（chōng）說明性質的圖片放在備注欄）按照（zhào）‘防（fáng）呆’的要求，在BOM表中（zhōng）清晰、完整的記錄下來。
4、生產（chǎn）流水線（簡稱產品（pǐn）線）-- 是指將原輔材料通過加工、裝配（pèi）的工藝和工序，經過必需的N道工序後，最終可以連續、穩定地生產出所需要產品的一（yī）種模式。一般是用輸送傳送帶將原輔（fǔ）材料和半成品，連續不斷地送到各個加工（gōng）工位，直至送到最後一道工序（xù），完成整個（gè）加工或裝配的（de）工作。
5、全（quán）製（zhì）程（簡稱製程）-- 簡而（ér）言之，就是指從原輔材料和零部件開始，到完成終端（duān）產成品的整個加工、裝配的製造過程。
“非標自動化”設（shè）計（jì）工作要達到的主要目的是什麽？
1、一般是采用自動化（huà）部品如：電動（dòng）滑（huá）台、氣（qì）缸、各種電機（如：步進（jìn）電機或伺（sì）服電機）等驅動單元（yuán），和感知元器件（如各種用途的傳感器（qì）），以及電（diàn）動轉台、皮帶輸送機、搬運（yùn）機械（xiè）手等輸送物料的機械裝置，再配上夾爪、真空吸盤、推杆（gǎn）等執行元器件，並輔以（yǐ）靈活的程序自動控製單元，取代原生產工序中相對應的人工或機械動作，提升產（chǎn）能；
2、通過提升機械動（dòng）作運動和運動節拍的（de）精（jīng）準度，取代原生產工（gōng）藝，提升品質；
3、主要是通過減少（shǎo）工序上的（de）人（rén）工，降低勞動（dòng）強度，降低生產成本。
很多朋友在初（chū）步方案設計階段，很（hěn）容易忽視了（le）這三個主要目（mù）的，最（zuì）後往往造成整個已設計、並製作完成設備的（de）整（zhěng）體報廢。形成很嚴重的後果。
“非標自動化”設計工作的主要工作是什麽？
1、收集信息：詳細了解原有工序、生產工藝或生產設備的（de）所有具體細節，和現（xiàn）有產能、人工數量、現有多少工（gōng）序、工序品質（或產品（pǐn）品質）、原輔材料等情（qíng）況。最好能到生產線（xiàn）上去向主管工程師和操作員工進（jìn）行多層麵的詢問、勘察（chá）和了解，並了解工作場地（dì）中的環境要求，以及是否有什（shí）麽特殊（shū）的要求；
2、了解需求：向（xiàng）客戶方主（zhǔ）管了解（jiě）需要達到的主要目的（de）和要求；
3、方案（àn）確認：根據上述兩個基本情況，結（jié）合（hé）可供選（xuǎn）擇的條件，提出初步可行性方案，供團隊集體討論後，交付給客戶確認；（一般這會有幾（jǐ）個來回後才能初步定下來）
4、主（zhǔ）要部（bù）件選（xuǎn）型：在（zài）可（kě）行性（xìng）方案經由客（kè）戶確認後，開始（shǐ）進行自動化部品選型；（一般在做可行性方案時，也需要進行初步的選型動作）
5、參（cān）數驗證：根據客戶對產（chǎn）能（一般是指整個循環過程所需的時間（jiān））的要求，進行全製程的（de）工步設計，並對所初選的自動化部品的功能進（jìn）行校核和確認；
6、常規設計：在以上工作完成後，就可以進行裝配（pèi）總（zǒng）圖草圖的設計工作，進入常規的機械（xiè）設計工作流程了。同時，由電氣工程師和程序編製人（rén）員，依據整體實施方案和工步流程圖，進行電氣原理（lǐ）圖和程序控製軟（ruǎn）件的設計、編製工作；
7、審核與（yǔ）客戶確認：完成機械設計、外采自動化元器件、機械加工零部件、電氣圖和程控圖（tú）後，經過規範的審核和客戶再次確認後，即可進（jìn）行製造、裝配、調試工作，完成後進入試運行階段；
8、現場調試：通過試運行和（hé）測試，在能達到設計要求並能實現客戶要求後，即可進行到客戶（hù）現場安裝、調試階段。直至完成整個項目。
以上八個主要方麵的工作，視具體項目的（de）實際情況，需做適當的調整（zhěng）。每個（gè）主要方麵工作的具體（tǐ）內（nèi）容，必須要嚴格地（dì）按照工作規範進行。避免（miǎn）造成重大失（shī）誤。