三（sān）星（xīng）貼片機日常維（wéi）護時需要注意哪些方麵？

       三星貼片機日常（cháng）維護時需要注意哪些方麵呢？一起來學習了解吧（ba），掌握了這些要（yào）點和維護措施（shī），就能確保貼片機設備本身良好地運轉，從而保證貼裝質量。
1. 加（jiā）強對機器的日常維護（hù）
      貼片機（jī）是一種很複雜的高技術高精密機器,要（yào）求在一個恒定的溫度、濕度並且很清潔的環境下工作。必須嚴格按照設備規定的要求（qiú）堅持每日、每周、每月、每半年、每一年的維護措施進行日常維護。
2. 事項對設備操作人員的要求
(1)  操（cāo）作人員應接受一定的SMT專業知識和（hé）技（jì）術培訓。
(2)  嚴（yán）格（gé）按照機器的操（cāo）作規程進行操作。不允許設（shè）備帶病操作。發現故障（zhàng）應及時停（tíng）機，並向技術負責人員或設備維修人員匯報，排除故障後方可使用。
(3)  要求操（cāo）作人員在操作過程中要精力集中，做到眼勤、耳勤、手（shǒu）勤。
眼勤——觀察機器運行過（guò）程中有無異常現象（xiàng）。例如卷帶器不動作、塑料膠帶斷（duàn）、不打INDEL貼裝（zhuāng）位置不正等。
耳勤——耳聽（tīng）機器運行過程中有無異常聲音。例（lì）如（rú）貼裝頭的異（yì）常聲音、丟失元器件異常聲音（yīn）、傳輸器（qì）異常聲音（yīn）、剪刀的異常聲音等。
手勤——發現異常現象及時解決,有些小毛病操作人員可以自己解決,例如（rú）接塑料膠（jiāo）帶、重新裝配供料器、修（xiū）正貼裝位置（zhì）、打INDEX等。機械和電路有了毛病,一（yī）定要請維修人員檢修（xiū）。
3. 製訂減（jiǎn）少或避免錯誤的措施
      在貼裝過程中，最容易、最多出現的（de）錯誤和毛（máo）病就是貼錯元（yuán）器件和貼裝位置不正。因此製定以下措施預防。
(1)  供料器編程後，必須有專人檢查核（hé）對（duì）供料器（qì）架各編號位置上的，元件值與編程（chéng）表中（zhōng）相對應的（de）供料器號的元器件值是否一致。如（rú）果不一致。必（bì）須糾正。
(2)  對於帶狀供料器，貼裝完（wán）每一（yī）盤料（liào）再上料時，必須有專人檢查核對新上的料盤值是否正確。
(3)  貼片（piàn）編（biān）程後，必須編輯一次，核對每個貼裝步驟的元件號、貼裝頭旋轉角度以及貼裝位置是否正確。
(4)  每批產品貼裝（zhuāng）完第一塊PCB後，必須有專人檢（jiǎn）驗。發現問題應及時通（tōng）過修改程序等方法糾正。
(5)  貼裝過程中（zhōng），經常檢查貼裝位置正（zhèng）不正；丟失元件多不多等情況。發現問題及時查找原因，並予以排除。
(6)  設置焊前檢測工位(人工或AOI)
      最後，簡而言之，如何（hé）才（cái）能（néng）最大發揮機器應有的作（zuò）用，人的因素很重要。要製（zhì）定切實有效的規章製度和管理措施來保證機器正常（cháng）運轉，從而（ér）保證貼裝質量和效率。