了解貼片機拋料的原因，更好地使用三星貼片機

       在SMT生產過程中，如何控製生（shēng）產成本，提高生產（chǎn）效（xiào）率，是企（qǐ）業老板和工程師們很關心的事情，而這些（xiē）跟（gēn）貼片機的拋料率有很大（dà）的聯（lián）係，下麵（miàn）我們就（jiù）來談談貼片機的（de）拋料問題。
      所謂拋料就是指貼片機（jī）在生產過程中，吸到料之後不貼，而是將料拋（pāo）到拋（pāo）料盒（hé）裏或其他地方，或者是沒有（yǒu）吸到（dào）料而執行以上（shàng）的一個拋料動作。拋料的主（zhǔ）要原因及對策（cè）：
       原因1：吸嘴問題，吸嘴變形，堵塞，破損造成氣壓不足，漏氣，造成吸料不起，取料不正（zhèng），識別通（tōng）不過而拋（pāo）料。
      對策1：清潔更換吸嘴。
      原因2：識別（bié）係統（tǒng）問題，視覺不良，視覺（jiào）或雷射鏡頭不清（qīng）潔，有雜物幹擾識別，識別光源（yuán）選擇不當和強度、灰度不夠，還有可能識（shí）別係統已壞（huài）。
       對策2：清（qīng）潔擦拭識別係統表麵，保持（chí）幹淨無雜物沾汙等，調整光（guāng）源強（qiáng）度（dù）、灰度，更換識別係統部件。
       原因3：位置問題，取料（liào）不在料的中心位（wèi）置，取料高度不正確（一般以碰到零件後下（xià）壓0.05MM為準）而造成偏位，取料不正，有偏移，識（shí）別時跟對應的數據參數不符而被識別係統當（dāng）做無效料拋棄。
      對策（cè）3：調整取料位置。
      原因4：真空問題，氣（qì）壓不足，真空氣管通道不順暢，有導物堵塞真空通道，或是真空有（yǒu）泄漏造成氣壓不足而（ér）取（qǔ）料不起或（huò）取起之後在（zài）去貼的途（tú）中（zhōng）掉落。
      對（duì）策4：調（diào）氣壓陡坡到設備要求氣壓（yā）值(比（bǐ）如0.5~~0.6Mpa)，清潔氣壓管道，修複泄漏氣路。
      原（yuán）因5：程序問（wèn）題，所編輯的程序（xù）中元件參數設置不對，跟來料實物尺寸、亮度（dù）等參數不符造成識別通不過而被丟棄。
     對策5：修改元件（jiàn）參數，搜尋元件最佳參（cān）數設定（dìng）。
     原因6：來料的問題，來料不規則，為引腳氧化等不合格產品。
     對策6：IQC做好（hǎo）來料檢（jiǎn）測，跟元件供應商聯係。
     原（yuán）因7：供料器問題，供料器位（wèi）置變形，供料器進料不良(供料器棘齒輪損壞，料帶孔沒（méi）有卡在供料器（qì）的棘齒輪上，供料器下方有異物，彈簧老化，或電氣不良)，造成取料不到或取（qǔ）料不（bú）良而拋料，還有供料器損壞。
      對策7：供料器調整，清掃（sǎo）供料器（qì）平台，更換已壞部件或供料器；有拋料現象出現要解決時，可以先詢問現場人員（yuán），通過描述，再（zài）根據觀察分析 直接找到問題所在，這樣更（gèng）能有（yǒu）效的找出問題，加以解決，同時提高（gāo）生（shēng）產效率 ，不過多的占用機器生產（chǎn）時間。
      綜上所述，對拋料現象的分析和處（chù）理，盡管是在三星貼片機的基（jī）礎上總結出來的，但對於（yú）大多數貼片機（jī）來說基本都能適用。如果熟悉一種貼片（piàn）機問題的分析和處（chù）理，很快也可對其它型號的貼片機問題進行分析和處理了，希望以上分析對大家有所幫助。